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    铝合金压铸转向系统部件

    JLSS2C-231铝合金压铸转向系统部件采用ADC12铝合金材料，通过高压压铸工艺制造而成，专为汽车转向系统应用而设计。其尺寸紧凑，为155mm×150mm×90mm，具有高结构强度、良好的铸造性能和优异的散热性能。压铸铝结构确保了产品质量的一致性和尺寸精度，关键表面可进行数控加工，以满足原始设备制造商（OEM）的要求。该产品适用于定制汽车转向系统关键部件，并支持OEM和ODM生产。
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    铝合金压铸转向系统部件 铝合金压铸转向系统部件
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    铝合金压铸转向系统部件

    LPA12C-217 ADC12铝合金压铸转向系统部件专为汽车转向系统应用而设计，具有高耐用性和精确的尺寸稳定性。这款压铸铝转向系统部件尺寸为170×140×105毫米，兼具高强度和轻量化性能，是汽车转向系统关键部件的理想选择。该部件采用优良ADC12铝合金制成，可确保稳定的铸造质量、出色的散热性能以及长期的可靠性。
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    铝合金压铸转向系统部件 铝合金压铸转向系统部件
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    高压压铸汽车转向系统部件

    X90-34044000高压压铸汽车转向系统部件采用ADC12铝合金制成，为现代汽车转向系统提供轻巧而坚固的解决方案。这款压铸铝转向部件尺寸精确，为181×136×79毫米，在高负载和复杂工况下仍能保持良好的结构稳定性和可靠性能。专为汽车应用而设计，ADC12铝合金材质确保了部件壁厚均匀、散热性能良好，并且不同生产批次的产品质量始终如一。
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    高压压铸汽车转向系统部件 高压压铸汽车转向系统部件
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    耐热铝合金压铸上柱

    LPA12C-217耐热铝合金压铸上柱采用耐热 ADC12 铝合金材质，专为高耐热需求场景设计。该产品尺寸为200×80×81毫米，在高温环境下仍可保持结构稳定，非常适用于持续承受热应力的汽车转向或悬挂系统。轻量化的铝合金结构可提升散热性能，关键表面可通过数控加工，实现与原厂配套部件的精密适配。该上柱尤其适配高温工况，可保障性能稳定可靠，延长零部件使用寿命。
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    耐热铝合金压铸上柱 耐热铝合金压铸上柱
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    高强度压铸上柱（CNC 精加工）

    高强度压铸上柱（CNC 精加工）采用ADC12铝合金制造，专为实现最大的机械耐用性而设计。这款压铸铝上柱尺寸紧凑，为195×70×70.3毫米，可承受汽车传动系统中的高扭矩和机械应力。关键表面经过预处理，并可进行精密数控加工，以确保严格公差和可靠装配。其设计突出结构强度与坚固性，是对耐用性要求极高的重型或高性能传动系统的理想选择。
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    高强度压铸上柱（CNC 精加工） 高强度压铸上柱（CNC 精加工）
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    汽车变速器用精密压铸上立柱

    JLBY1C-321 汽车变速器用精密压铸上立柱采用ADC12铝合金制成，可提供高尺寸精度和始终如一的质量。这款压铸铝上柱尺寸为231×72×75毫米，专为需要精确配合和顺畅运行的汽车传动系统设计。其结构支持复杂几何形状和关键安装表面，并可选择数控加工进行OEM定制。该上柱以其精确对准和可靠性能著称，适用于对公差和一致性要求极高的先进传动系统组件。
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    汽车变速器用精密压铸上立柱 汽车变速器用精密压铸上立柱
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    大功率电机端盖

    MT132-D120大功率电机端盖采用高压压铸技术，由ADC12铝合金制成。该端盖尺寸为282×132毫米，专为大功率电机设计，可为内部组件提供强大的结构支撑和可靠的保护。其耐用的铝合金结构确保了优良的强度，同时保持轻量化特性，使其成为需要增强承载性能的电机的理想选择。
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    大功率电机端盖 大功率电机端盖
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    铝合金电机端盖

    MT63D铝合金电机端盖采用高压压铸ADC12铝合金制成，尺寸紧凑，为155×105毫米。这款压铸电机端盖专为中小型电机设计，可提供精确的配合和稳定的保护。其轻量化设计兼具结构刚度和散热性能，确保电机在各种标准应用中都能保持稳定的性能。
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    铝合金电机端盖 铝合金电机端盖
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    大型电机端盖

    MT160D大型电机端盖采用高压压铸技术，由ADC12铝合金制成，整体尺寸为334×150毫米。这款压铸电机端盖专为高性能大型电机设计，可提供良好的强度和耐用性，同时保持高效的散热性能。其坚固的铝合金结构确保了电机在严苛应用中的长期可靠性和结构稳定性。
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    大型电机端盖 大型电机端盖
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    铝合金压铸电机外壳

    MT100D铝合金压铸电机外壳采用ADC12铝合金制成，为各种小型至中型电机提供轻巧耐用的外壳。其尺寸为210×31毫米，可提供稳定的结构支撑，并在连续运行时有效散热。这款外壳非常适合工业风扇、水泵和通用电机，在对尺寸紧凑和散热效率要求较高的环境中提供可靠的性能。
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    铝合金压铸电机外壳 铝合金压铸电机外壳
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    中型精密铝制电机外壳

    M2-D132中型精密铝制电机外壳采用高压压铸工艺，由ADC12铝合金制成，具有严格的公差和稳定的质量。其尺寸为270×40毫米，专为高精度电机设计，例如伺服电机、自动化设备和机器人驱动器，这些应用对精确对准和平稳运行至关重要。其坚固轻巧的结构确保了机械稳定性，同时优化了在重复运动或振动条件下的性能。
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    中型精密铝制电机外壳 中型精密铝制电机外壳
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    高强度ADC12压铸电机外壳

    MT160D高强度ADC12压铸电机外壳专为需要最大耐用性和承载能力的大型电机而设计。这款压铸铝外壳尺寸为320×41毫米，兼具结构刚度和高效散热性能，适用于电动汽车牵引电机、工业机械和高功率驱动系统。其坚固的ADC12结构确保了在电机在高扭矩和热应力下连续运行的严苛环境中，仍能保持长期可靠性。
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    高强度ADC12压铸电机外壳 高强度ADC12压铸电机外壳

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行业解决方案

一站式定制服务

从产品设计到落实，我们提供一站式定制服务。方格欢迎您前来咨询。

  • 01
    需求沟通与初步评估

    需求沟通与初步评估

  • 02
    合同签署与项目启动

    合同签署与项目启动

  • 03
    研发与设计优化

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  • 04
    模具制造与样品生产

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  • 05
    客户样品验收

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  • 06
    大规模生产和质量控制

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  • 07
    成品交付

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  • 08
    售后服务及后续服务

    售后服务及后续服务

宁波方格机械有限公司

宁波方格机械有限公司，前身为2014年成立的北仑大碶方格机械厂，于2020年更名，坐落于宁波北仑模具园区，毗邻北仑港，专业从事汽车压铸模具及压铸件的研发与生产，服务于国内各大车企。公司现有员工30余人，配备280吨至1250吨压铸机及20余台精密加工设备，模具加工能力覆盖280吨至1600吨，并已通过IATF16949:2016质量管理体系认证。公司秉持 “品质至上、信誉保障、服务客户” 的经营理念，致力实现合作共赢。
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    精密设备

宁波方格机械有限公司

新闻资讯

  • 行业新闻
    01 09,2026

    重点强调区域产业集群效应,支持压铸产业合作发展

    汽车压铸行业利用核心港口和工业园区的地理优势,呈现出明显的区域聚集趋势。集群布局通过整合上下游资源,实现原材料采购、物流运输、技术协作的有效衔接,降低企业运营成本,增强整体产业竞争力。同时,园区企业间的技术交流和资源共享加速了新工艺和新技术的推广和应用,形成了良好的发展生态系统。 在产业集群的推动下,压铸企业可以更容易地满足主流汽车制造商的本地化支持需求,通过近距离服务提高响应效率,深化供需合作。业界认为,区域产业集群未来将进一步增强资源集聚效应,推动压铸行业向专业化、规模化、协作化方向高质量发展。
  • 行业新闻
    01 09,2026

    智能集成重塑压铸行业生产范式

    随着工业4.0技术的深入渗透,汽车压铸行业正在从传统制造向智能化、集成化转型。数字孪生、人工智能仿真等技术广泛应用于模具开发和工艺优化,缩短研发周期,减少试模损失。物联网设备的普及使得生产过程中压力和温度等关键参数能够实时监控和动态调整,显著提高生产稳定性。 集成压铸技术的突破进一步重塑了汽车零部件的生产模式。通过集成多组件成型工艺,减少了装配程序和零件数量,实现了效率和成本的双重优化。这种“智能+集成”的集成趋势正在推动压铸企业从单一部件制造商转型为集成解决方案提供商,适应汽车行业对生产效率和供应链简化的核心...
  • 行业新闻
    01 09,2026

    绿色制造成为压铸行业转型的关键,低碳工艺加速发展

    在双碳目标的指导下,汽车压铸行业正在见证绿色转型浪潮。从原材料和生产过程到废物处理的全链低碳转型已成为行业共识。再生铝材料回收、低温熔炼技术、闭环水处理系统等绿色解决方案逐步实施,有效降低生产过程中的能耗和碳排放。 同时,轻质压铸技术的推广进一步支持了汽车行业实现减排目标。通过用新的轻合金材料取代传统钢材,它提高了零部件性能,同时减轻了车辆整体重量。业界预测,绿色制造能力将成为未来企业的核心竞争力之一,低碳工艺和循环经济模式将推动压铸行业构建可持续发展生态系统。
  • 行业新闻
    01 09,2026

    质量体系认证成为进入汽车压铸行业的核心门槛

    汽车产业链不断提高对供应链合规性和稳定性的要求,使专业质量体系认证成为压铸企业进入主流汽车制造商支持体系的“硬指标”。此类认证涵盖研发、生产和供应链管理的整个过程。通过引入标准化管理工具,促进企业建立全链质量预防和改进机制,有效降低产品缺陷率和召回风险。 目前,主流认证已成为衡量企业综合实力的重要基准。它们不仅帮助企业突破技术市场壁垒,还通过流程优化实现成本降低和效率提高,提高品牌信誉。越来越多的压铸企业正在主动升级其质量体系,以满足汽车制造商对零部件安全和可追溯性的严格要求,加速其融入高端供应链体系。
  • 行业新闻
    01 09,2026

    高精度压铸技术迭代助力汽车核心部件升级

    近年来,汽车压铸行业技术创新蓬勃发展。高精度压铸技术,具有极端尺寸控制和高效成型的优势,已成为行业升级的核心方向。通过优化注塑参数、升级模具热管理系统、采用高纯度合金材料,该技术可以显著提高零件的精度和结构稳定性,减少后续加工量,甚至实现“近净形状”生产。 在汽车轻量化、智能化需求的推动下,高精度压铸产品广泛应用于自动驾驶相关部件、电力驱动系统外壳等核心场景。它们不仅满足严格的装配精度要求,而且通过结构优化实现重量减轻和效率提高。业内人士表示,随着模具设计、材料配方和过程控制的深入整合,高精度压铸将进一步突破应用...
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